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锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。

锅炉包括锅和炉两大部分。上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能，将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

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型煤强化燃烧技术的机理是:炉膛内产生的高温烟气自上而下从新入炉的生煤层上穿过，这样新入炉的生煤能够在较短的时间内完成水分析出，挥发份析出并较快地达到着火温度并开始燃烧，所以就炉排沿长度方向从前至后而言，采用此项技术后型煤的着火点大大提前了。因而采用这种新技术后，型煤的燃烬程度会有很大的提高，灰渣含炭量会降低很多。 也为接近燃烬的炉渣在炉内多停留一些时间从而降低炉渣带走的热量提供了时间上的保证。在我们开发的型煤强化燃烧锅炉上测试得到，在相同炉排面积上、相同时间内在保证燃烬的前提下，采用型煤强化燃烧技术的燃煤量是传统型煤燃烧方法燃煤量的两倍以上。采用此项新技术后，要注意解决炉排片的可靠冷却及入炉生煤析出的挥发份燃烬的问题。

型煤锅炉受热面积过大时，存在以下弊端： 受热面积过大时，会造成排烟温度过低，尤其对用于采暧的锅炉在负荷较低时更为严重。当烟温低于烟气中酸的结露温度时，烟气的水气开始凝结，烟气中的酸性物会对锅炉的受热面产生酸腐蚀，凝结的水贴在受热面管壁上，在烟气速度较低时，烟气中所含的灰被贴在管壁上，影响受热面的传热。对于不设引风机的仅靠烟囟抽力的自然通风型煤锅炉而言，受热面贴灰后烟气流通截面积会变小，受烟囟抽力的限制，烟速不可能有大的提高，这样贴灰的受热面内烟气流量会减少，烟气的上级炉排的进风量也会相应减少，烟气之间以及烟气对燃料的扰动也会减少，这时锅炉的燃烧速度会更慢，此时单位时间内产生的热量会更少，排烟温度还会下降，如此往复造成循环。 可以说，有的型煤锅炉用的不到2年，尾部受热面就腐蚀得不能再继续使用的根本原因就是锅炉的受热面积布置得过大而炉排面积布置得过小造成的。